Das Hauptbaumaterial des Hauses von Wood Core House. In unserer Technologie verwenden wir KVH- und BSH-Holz, das wir aus Österreich von einem führenden Hersteller importieren.

KVH Massivholz Konstruktionsvollholz hat das deutsche Qualitätszertifikat (Zertifikat KVH MPA Stuttgart).

In der Zertifizierungsbeschreibung werden sie als ein Material klassifiziert, das in der modernsten Bauindustrie verwendet wird.

Spezifikation:

Festigkeitsklasse C24 nach Norm PN-EN 338:2016

Umsetzung nach Standards PN-EN 14080:2013, PN-EN 15497:2014, PN-EN 336:2013-12

vierseitig gehobeltes, abgeschrägtes Holz

kammergetrocknetes Holz bis zur Feuchtigkeit von 15% +/- 3%

Wandtrennwand in der NRO-Klasse

Feuerbeständigkeit D, s2, d0 (PN-EN 14080:2013)

keine Pilze oder Insekten

Kerntrennschneiden

hat keine Beschädigungen

zeichnet sich durch Form- und Maßstabilität aus.

Wir verwenden nur zertifizierte Materialien für die Konstruktion. Dies ermöglicht es, die höchste Qualität des Gebäudes zu erhalten und garantiert Stabilität und Sicherheit für viele Jahre.

Wir verwenden spezialisiertes KVH- und BSH-Holz (aus Österreich - kammergetrocknetes Holz).

Die Verbindung von Strukturen wird nur mit zertifizierten Verbindern vorgenommen.

Wir verwenden zertifizierte strukturelle Verstärkungen (in einer Linie kombinierte Elemente)

Um die langfristige Stabilität der Konstruktion zu erhalten, verwenden wir Tischler-Verbinder, Schrauben, Klammern und andere Schraubverbindungen von bekannten Weltproduzenten.

Wir verwenden zertifizierte Verbindungselemente und Werkzeuge, um sie zu verbinden, was uns erlaubt, die höchste Qualität, die Stabilität der Struktur und damit die Sicherheit der Bewohner zu erreichen.

Wir verwenden zertifizierte Verbindungselemente und Werkzeuge, um sie zu verbinden, was uns erlaubt, die höchste Qualität, die Stabilität der Struktur und damit die Sicherheit der Bewohner zu erreichen.

Im Wood Core House erfüllen wir unsere Erwartungen und stützen unsere Versprechen auf zuverlässige Forschung und Tests. Wir sind eines der wenigen Unternehmen, das Festigkeitsprüfungen im realen Maßstab durchführt.

Wir kooperieren mit der Schlesischen Technischen Universität bei der Prüfung der Festigkeit sowohl der einzelnen Elemente, der Fragmente der Wände, der Wände mit Decken als auch der gesamten Konstruktion. Heute sind wir nach etwa einem Dutzend Tests an Elementen in Originalgröße angelangt, und die Ergebnisse zeigen, dass unsere Konstruktion mit einer großen Reserve die Festigkeitsnormen der Konstruktion erfüllt.

Dank dem NCRD - Nationalen Zentrum für Forschung und Entwicklung haben wir uns mit einer Produktionslinie ausgestattet, die es uns bald ermöglichen wird, unsere Holzrahmenkonstruktionen herzustellen.

Dank unserer firmeneigenen Lösungen werden 80% des bestellten Gebäudes immer in der Produktionshalle verfügbar sein, der restliche Teil kann in 3 Tagen produziert werden. Dank eines innovativen Produktionsprozesses beträgt die Abfallmenge pro Haus von 136 m2 nur 0,15 m3.

Nach der Lieferung von Wood Pack - so haben wir die Arten unserer Konstruktionen genannt, zusammen mit den Anweisungen - wird das 2- bis 4-köpfige Bauteam keine Probleme haben, die Elemente in nur 6 Tagen mit dem geöffneten Rohbau zu verbinden. Keine schwere Ausrüstung erforderlich.

Die Montagegeschwindigkeit wird viel höher sein als bei der traditionellen Holzrahmenkonstruktion und die erreichte Steifigkeit wird viel höher sein als die der bestehenden Holzkonstruktion auf dem Markt.

Man kann sagen, dass der Bau des Rahmenhauses von Wood Core House wird dem Zusammenlegen der Legosteine ähneln.

Natürlich hängt die Montagezeit von der Größe des Bauwerks, seiner Komplexität und der Anzahl der Arbeiter vor Ort ab. Wir entwickeln Montageanleitungen für unsere Woodpacks, damit es einfach und intuitiv ist. Wir gehen davon aus, dass ein 2-, 3- oder 4-köpfiges Bauteam ausreicht, um das Gebäude zu errichten, und die erwartete Zeit wird zirka 6 Arbeitstagen dauern.